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Q_SKEQI-BUSBAR-R-A-2020BUSBAR技术标准企业标准 . . .
离焦量设定方式 a) 可测定每一个极柱的坐标距离，具体要求可任意调整选择 4 个或多个极柱测定计算平均值或智能补偿焊接，离焦量测定精度＜0 1mm ； b) 设定窗口开放具备三级权限。
动力电池模组极柱寻址 - 百度文库
通过标准化和规范化的方法，以及培训和技术指导，可以提高极柱寻址的准确性和一致性，从而提升电动车辆的整体性能和可靠性。 ©2022 Baidu | 由百度智能云提供计算服务 | 使用百度前必读 | 文库协议 | 网站地图 | 百度营销
极柱寻址工位：确保焊接精度与提升生产效率的关键环节
精确对准：极柱寻址工位通过高精度相机等设备对模组中每个极柱的位置进行拍照，并生成相应的坐标系。这一过程确保了极柱位置的精确对准，为后续的焊接工作打下了坚实的基础。
极柱寻址方法及寻址系统与流程
本技术涉及但不限于电池生产，尤其涉及一种极柱寻址方法及寻址系统。背景技术： 1、焊前拍照工位上，一般使用两个二维（two-dimensional，2d）相机来确定电池包中的极柱的位置。然而，这种极柱检测方法的准确率低。技术实现思路 1、有鉴于此，本技术实施例至少提供一种极柱寻址方法及焊接系统，可以实现极柱位置的自动检测，提高极柱位置的检测准确率和检测效率。 2、本技术实施例的技术方案是这样实现的：
极柱的坐标确定方法、焊接方法及焊接系统-专利-万方数据知识 . . .
根据本公开实施例，能够高效准确地确定电池产品的极柱在寻址工位坐标系中的坐标，从而大大降低调试人员投入，提升调试效率，并能减少调试错误率，进而能够提高焊前寻址拍照的效率和准确性，提高电池产品的生产效率和生产质量。
案例分享 | 方形锂电池“极柱”检测解决方案 - CSDN博客
采用LP-3060M激光轮廓仪，检测正负极柱的平面度、平行度和高度差，实现高精度和快速测量，适用于3C电子、锂电等领域。摘要生成于 C知道，由 DeepSeek-R1 满血版支持，前往体验 >
极柱的坐标确定方法、焊接方法及焊接系统. pdf - 原创力文档
根据本公开实施例，能够高效准确地确定电池产品的极柱在寻址工位坐标系中的坐标，从而大大降低调试人员投入，提升调试效率，并能减少调试错误率，进而能够
锂离子电池极柱焊接工艺要求 - 知乎
寻址要求：能根据寻址捕捉的铆钉圆或极柱的某一外部特征，进行任意激光焊接轨迹的补偿运算，引用的焊接坐标准确无误并能追溯。可实现引用前工序焊接位置坐标进行焊接，并能做到定位精准焊缝不偏移。
锂电池模组线Busbar焊前焊后检测 - COOLENS
焊前检测：连接片与极柱之间的间隙，公差管控0~0 2mm；焊后检测：爆点、凹坑、凸起、焊穿、焊缝的裂缝裂口、焊缝尺寸偏差度等。 2 解决方案
一种极柱寻址方法与流程
一种极柱寻址方法，包括测量并记录电芯厚度；在电芯上制备胶层，并记录参数；对多个电芯进行堆叠及挤压；对电芯组侧面的平面度数据，以及极柱所在平面的平面度进行测量及记录；将电芯组装箱，并确定箱体标记点的位置，电芯组内选定的极柱的位置信息及